メイン
製番とは製造番号のことであり、オーダーに一意に付番された参照番号のことである。
製番管理方式では、この製番が製品へのひも付き情報として管理される。
受注生産に対する生産管理方式であり、プロジェクト型生産方式の一種である。
日本では生産形態や規模に関わらず、最も普及している手法。
個別原価計算が前提となっている。
生産管理システムのエクス
MRPにおいて、再計画が必要となる品目とその従属品目についてのみ再計画を行うこと。
MRPの処理時間を短縮するための手法であるが、ネット・チェンジを繰り返すと最終的に在庫数量のインテグリティが損なわれるため、現在ではリジェネレーションが主流である。
RRPとも言う。事業計画に基づいた長期的な能力や資源の計画を指す。
①生産計画から月次、四半期、年次の製品の優先順位を受けて、 総労働時間などの生産能力を目標の管理指標に変換する。②要員、設備、機械、協力会社など調達に長期間を必要する資源を対象とする。③事業計画レベルなので経営層の承認を得て、実行に移される。
マス・プロダクショントカスタマイズという、相反する2つのマネジメントを統合化した概念。
顧客単位のカスタマイズした製品やサービスをマス・プロダクションのスピードとコストで
提供しようとするマネジメントシステム。
製品の持つ機能をコンポーネント単位でモジュール化し標準部品を利用し、
規模の経済性を追及する。
製造資源計画。従来のMRPが資材所要量計画を中心とし、部品調達計画を立案する事を目的としていたのに対し、MRPⅡでは要員、設備の空き状況、資金といった企業の製造資源の全てを管理の対象として計画を行う事が特徴である。現在の生産管理パッケージが搭載しているMRPの機能の大半が、このMRPⅡに属する。広義のMRPと言われることもある。
設計、営業、製造、調達、保守サービスなどの複数の企業活動を連鎖する鎖のように結びつけることによって、価値創生の源泉と相関性を明確にするためのコンセプト。企業全体として提供するバリュー(価値)を活動間の相互作用で引き上げる努力が競争優位を形成するものとしている。
完成品を上流として捉えた供給連鎖。業者(サプライヤー)から顧客(カスタマー)に至る製造やサービスの価値連鎖を実現する企業内外の全てのプロセス。近年ではSCM(サプライ・チェーン・マネジメント)として、ムダとコストの削減を実現するコンセプトとして注目を浴びている。
機械などを製品の工順に従って配置する方式。
見込生産品や仕様のシンプルな量産型の製造品目に適する。リードタイムの短縮、
在庫や進捗の見える化、工程間移動の軽減などのメリットがある。製品別配置とも呼ばれることがある。
設備などの製造資源を機能的類似性に基づいて近接配置し、生産能力の効率性を追及する生産方式で機能別配置とも訳される。様々なオーダーに対する高度なフレキシビリティ、設備稼働率の向上などのメリットがある。製造品目の種類が多く、加工順序も異なり、工程順に設備を配置できない場合に有効である。
調合、混合、混練、分離や化学反応などにより原料の特性や機能を変化させ製品としての価値を創出する生産方式。バッチ生産と言われることもある。化学、石油、繊維、食品、鉄鋼、パルプなど装置産業に多く見られる方式である。比較的工程数が少なく、設備の能力に依存する特徴がある。